構造材料を構成する上で、パイプ形状のものはその一部でしかありませんが、金属材料からの材料置換を考える場合に、とても有効な材料であることは間違いありません。

高価なエポキシ・カーボン・コンポジットの中でも材料ロスが少なく、有効な構造強度をが期待できるカーボン・パイプは、幅広い用途が考えられます。
私たちのの目指すところは、従来の用途にとらわれない新しいカーボンパイプを皆様にご提供する事で、軽くて、強くて、腐らないカーボン・コンポジットの良さを実感していただき、地球環境に優しい社会の構成にお役立ていただければと願っております。

パイプ・クラフトでは、カーボン素材にとらわれず、あらゆるタイプのFRP（繊維強化プラスチック）に対応可能です。繊維にあらかじめ樹脂が含浸された材料（＝プリプレグシート）を使い、そのシートを金型に巻きつけパイプを成形しています。
この製法を、『シートワインディング（SW）法』と呼び、他の製法では難しい超肉薄パイプから肉厚ものまで、自由な積層構成が可能です。

• 特に単体のプラスチックでは苦手な極薄肉パイプが可能。
• 試用するプリプレグ各種の組み合わせや、積層回数（PLY数）による厚み調節が簡単。
• 肉圧 t=0.2mm～製造可能。

CFやGFの他に有機系繊維（綿糸・ビニロン繊維等）、植物系繊維、金属繊維（ボロン繊維・アルミナ繊維）パルプ等、様々な異種材料との組み合わせによるコンポジット化が非常に容易に行えます。これらは全て FRPとして一括しています。
FRPの強度はその繊維（強化材）によって支配されますが、樹脂が持っている本来の性質によって耐候性や耐食性・難燃性・耐熱性・電気的特性などをFRPに付与することが、マトリックス樹脂の役割です。

シートワインディング（SW）製法の最も得意とする技術のひとつで、主に0度・90度・45度方向にプリプレグを巻きつけていきます。 この組み合わせによって様々な強度特性を持ったパイプを創ることができます。 さらにGFとCFとをうまく組み合わせることで、より幅広い強度特性を持つことが可能です。

シートワインディング（SW）製法では使用する金型を変えることにより、様々な形状のパイプを製造することができます。多少工程が複雑になりますので、特殊パイプとして受注生産させていただいております。